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Welding electrodes made of tungsten, molybdenum and their alloys are particularly suitable for welding highly conductive materials such as copper. They are used in the following processes: Spot welding, Roller welding, Projection welding, Upset welding. Welding electrodes made from our refractory metals and their alloys have a relatively high level of electrical conductivity while also exhibiting outstanding stability at high temperatures. They therefore have a considerably longer service life than conventional materials such as copper and copper alloys.

The UniWeld combines the advantages of conventional shell and tube heat-exchangers with spiral and plate heat-exchangers due to its design and construction. This mixed construction is based on the design of the heat-transfer channels, which are on one side in the tube design and on the other side in a plate heat-exchanger. UniWeld Hybrid exchangers utilise in this way the advantage of tubular heat-exchangers (high temperature, pressure resistant and solid construction) and plate heat-exchangers (high heat transfer, minimal space and low logarithmic temperature difference) in a compact system. Other advantage compared with gasketed plate heat-exchangers is the safe splitting of the 2 media at pressures up to 80 bar and between -200°C and +900°C. -:pressure from vacuum up to 80 bar -:high heat transfer coefficient -:compact design -:plate thickness 0.4 mm to 1.0 mm -:low pressure drop -:heat transfer surfaces 2-10,000 m² -:construction for individual applications -:low logarithmic temperature differences -:covers can be flanged or welded -:usable in temperatures -200 °C to 900 °C -:possible heat-transfer area 250 m²/m³ -:low weight compared to tubular heat-exchangers -:all weldable and pressable materials can be used -:good self-cleaning, due to high media velocities -:good performance for gas, steam or fluid -:use as heat-exchanger, condenser or evaporator -:low product flow times for sensitive products -:fully welded construction without gaskets

Zerkleinern von Stahl- und Eisenteilen mittels Autogentechnologie EINSATZBEREICHE DER BRENNSCHNEIDANLAGE Unser Service kommt überall dort zum Einsatz, wo das Zerkleinern von Stahlteilen mittels Autogentechnologie nötig ist. Neben der klassischen Zerkleinerung von Schrottteilen zum Einsetzen in Öfen ist zum Beispiel auch das Brammenquer- oder -längsteilen einer von vielen Einsatzbereichen unserer Brennschneidanlage. BEISPIELHAFTE BRANCHEN: Stahlwerke Gießereien Recyclingbetriebe Schrotthändler Demontagefirmen

U-joint plate in raw or electro-galvanized steel for welding

Ausführung nach DIN 2458/1615, 1626, 1628 Nahtlose Stahlrohre nach DIN 2448/1629 Geschweißte Stahlrohre (längsnaht- und spiralgeschweißt) nach DIN 2458/1615, 1626, 1628 Nahtlose Maschinenstahlrohre 20MnV6 nach ISO mit eingeschränkten Toleranzen Anarbeitung: sägen, drehen, fräsen, bohren, rollieren, honen Oberflächenbehandlungen: verchromen, vernickeln, verzinken Wärmebehandlungen: glühen, vergüten, normalisieren, einsatzhärten, nitrieren Portfolio: Kesselrohre Nahtlose Präzisionsstahlrohre nach DIN 2391 Nahtlose Hydraulikleitungsrohre nach DIN 2391/C Zylinderrohre Kolbenstangen Kolbenrohre Gebohrte Rohre Handeslängen: 6 lfm, 12 lfm

Diese Formrohre haben durch uns den richtigen "Sitz" bekommen.

Wir leben und liefern Innovation von der ersten Skizze über das erfolgreich umgesetzte Produkt bis zur Weiterverarbeitung. Dank der modernsten Drahtbiegetechnik können wir Ihre Drahtbiegeteile nachbearbeiten, um Sie Ihren Wünschen gemäß zu kreieren. Wir überzeugen in folgenden Tätigkeitsfeldern: Schweißverbindung, Prägung, Schraubverbindung, Fase, Lochung

VAUTID Auftragschweisswerkstoffe gibt es aus den verschiedensten Werkstoffen: Hartauftragschweißwerkstoffe, Rostfrei-Schweisszusatzwerkstoffe, Reparatur-Schweisszusatzwerkstoffe, Sonderwerkstoffe. Sie können bezogen werden als Stabelektroden oder Fülldrahtelektroden. Mit VAUTID Auftragschweisswerkstoffen kann man vor Ort die unterschiedlichsten Verschleiss-Probleme wirtschaftlich und schnell lösen.

Komplexe Schweißbaugruppen mit sicherheitskritischer Bedeutung für den Schienenfahrzeugbau. Im Bereich Schweißen zählen wir zu einem der wenigen Unternehmen in Österreich welches über eine Zertifizierung nach DIN EN 15085-2 CL1 in Verbindung mit eigener CNC Bearbeitung verfügen. Dadurch können komplexe, sicherheitsrelevante Schweißbaugruppen für den Schienenfahrzeugbau gefertigt werden. Durch diese Kombination ergibt sich eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte, wie auch bei der finalen Bearbeitung der Baugruppen. DIN EN 15085-2 CL1 in der höchsten Stufe Interne Schweißaufsicht IWE gleichbleibend hohe Qualität der Schweißanarbeitung durch CNC Bearbeitung z.B. WIG / MIG / MAG Prüfung durch VT und PT Schweißnahtnachbearbeitung Richten von Bauteile Warmauslagerung bis 350 °C

Die Schweiß­elektroden aus Wolfram, Molybdän und deren Legierungen eignen sich besonders zum Schweißen von Werkstoffen mit hoher Leitfähigkeit wie beispielsweise Kupfer. Sie kommen bei folgenden Verfahren zum Einsatz: Punkt­­schweißen, Rollnaht­­schweißen, Buckel­schweißen, Pressstumpf­schweißen. Schweißelektroden aus unseren hochschmelzenden Metallen und deren Legierungen haben eine relativ hohe elektrische Leitfähigkeit und weisen gleichzeitig eine hervorragende Stabilität bei hohen Temperaturen auf. Sie haben daher eine wesentlich längere Lebensdauer als herkömmliche Werkstoffe wie Kupfer und Kupferlegierungen.

Brennschneideanlagen für schweren Stahlschrott: Technologie für das Zerkleinern von schwerem Stahlschrott für Stahlwerke, Gießereien, Recyclingbetriebe und Schrotthändler DIE BRENNSCHNEID­ANLAGE FÜR SCHWEREN STAHLSCHROTT Autogenschneidanlagen, die sämtlichen Ansprüchen an Umwelt- und Arbeitsschutz entspricht, mobil oder stationär. Unser in Attnang-Puchheim ansässiges Unternehmen ist stets bemüht, Ihre Aufträge rasch und zu Ihrer vollen Zufriedenheit zu erfüllen. Gerne nehmen wir Ihre Anfrage entgegen!

Mobile Brennschneideanlagen für schweren Stahlschrott werden eingesetzt in Stahlwerken, Gießereien, Recyclingbetrieben, Demotagefirmen und bei Schrotthändlern. Unsere Anlagen kommen überall dort zum Einsatz, wo das Zerkleinern von Stahlteilen mittels Autogentechnologie nötig ist. Neben der klassischen Zerkleinerung von Schrottteilen zum Einsetzen in Öfen ist zum Beispiel auch das Brammenquer- oder -längsteilen einer von vielen Einsatzbereichen unserer Brennschneidanlage. BEISPIELHAFTE BRANCHEN: Stahlwerke Gießereien Recyclingbetriebe Schrotthändler Demontagefirmen DIE BRENNSCHNEID­ANLAGE FÜR SCHWEREN STAHLSCHROTT Die Autogenschneidanlage entspricht allen Anforderungen an den Umweltschutz und sorgt für einen sicheren und komfortablen Arbeitsplatz für den Bediener.

Eisenpulver: Unser reines Eisenpulver ist speziell für die Anwendung des Brennschneidens auf Korngrößen kleiner 160µm gesiebt und gewährleistet höchste Effizienz bei geringstem Verbrauch. EISENPULVER GIP1600 Stähle mit hohen Anteilen an Kohlenstoff oder Legierungselementen sind nur durch das Zusetzen von Eisenpulver direkt in die Schneidflamme des Autogenbrenners schneidbar. Unser reines Eisenpulver ist speziell für die Anwendung des Brennschneidens auf Korngrößen kleiner 160µm gesiebt und gewährleistet höchste Effizienz bei geringstem Verbrauch. Verpackungseinheit: 25kg Säcke

Brennschneidarbeiten: Lohnschnitte mit Brennschneidanlagen, kommen überall dort zum Einsatz, wo das Zerkleinern von Stahlteilen mittels Autogentechnologie nötig ist. Wenn Sie Bedarf am Zerkleinern von schweren Stahlteilen haben, wenden Sie sich bitte an uns. Wir sehen uns Ihren konkreten Bedarf bezüglich Stahlgüte, Menge und Größe sowie Vorortsituation an, um Ihnen ein individuelles Angebot für den Einsatz unserer mobilen Brennschneidanlage zu erstellen. Im Auftragsfall bringen wir die Anlagenkomponenten mittels LKWs zum Einsatzort, wo der Aufbau innerhalb weniger Stunden erfolgt. Die Brennschneidmaschine wird durch GREEN BLOCK oder in Zusammenarbeit mit unseren Kunden zu den individuell vereinbarten Zeiten betrieben. Sobald der Auftrag abgearbeitet ist, wird die Stahl-Schneidemaschine abgebaut und abtransportiert. Die Einsatzdauer variiert je Auftragsmenge von wenigen Tagen bis zu mehreren Jahren.

Sauerstofflanzen, Sauerstoffkernlanzen SAUERSTOFFLANZE GTL16 & GTL3/8 Zum thermischen Trennen von sehr großen Stahlteilen eignen sich Sauerstoffkernlanzen. Der auch Thermolanze genannte Brennstab besteht aus einem Rohr, der zusätzlich mit Drähten gefüllt ist. Die Sauerstofflanze wird im Betrieb mit Sauerstoff durchströmt und am Rohraustritt entzündet, was zu einer stark exothermen Verbrennung des Brennrohrmaterials führt. Durch die hohe Schmelztemperatur eignen sich thermische Lanzen zum Schneiden von Kohlenstoffstahl und rostfreiem Stahl. Zum Schneidbrennen schwerer Stahlteile haben sich Sauerstofflanzen mit einem Durchmesser von 16mm oder 3/8“ bewährt. Durch die Befüllung der Rohre mit besonders feinen Drähten im Durchmesserbereich von 2 bis 2,5mm, ergibt sich eine extrem hohe Schneidleistung bei absolut stabilem Brennverhalten. Unsere Standardlänge von 3 Metern ist preiswert und üblicherweise kurzfristig verfügbar. Andere Längen sind auf Anfrage erhältlich.

Formrohrfräsarbeit für eine Rahmenkonstruktion Toleranzbereich 0,05mm/12m